Bagi bengkel penukar haba di tempat pengurusan, sisa bahan keluli dan sisa adalah musuh terbesar. Kerana sisa, syarikat membayar kos pengeluaran yang tinggi tanpa mengetahui; Kerana sisa, lima pengrajin dapat ditugaskan ke pekerjaan di mana dua anggota sudah cukup dan mampu; Oleh itu kerana sisa, syarikat membayar kos buruh yang lebih tinggi. Sebarang aktiviti yang tidak dapat menghasilkan nilai dianggap sisa.
Untuk meminimumkan dan menghapuskan sisa dalam bengkel pengurusan di tapak, Jiema mengadakan mesyuarat untuk memahami lapan fenomena sisa apabila fabrikasi penukar haba.
1. Salah satu daripada lapan sisa dalam Pengurusan Tapak Bengkel: Pembaziran Kecacatan dan Pembaikan
Pembaziran yang dipanggil penukar haba yang rosak dan berulang merujuk kepada pembaziran masa, tenaga kerja, dan sumber bahan yang perlu dikerjakan semula disebabkan oleh penukar haba yang rosak akibat reka bentuk, proses, dan kesilapan pengendali, serta kerugian yang berkaitan dengan ini.
Jenis sisa ini khususnya termasuk: kehilangan bahan, penukar haba yang rosak berubah menjadi sekerap; kehilangan peralatan, kakitangan dan jam tangan; kehilangan pembaikan tambahan dan pemeriksaan tambahan; Kadang -kadang keperluan untuk remanufacturing, dan merosakkan reputasi syarikat akibat penghantaran yang tertunda.
2. Dua daripada lapan sisa dalam Pengurusan Tapak Bengkel: Pemprosesan Sisa
Pembaziran pemprosesan juga dipanggil pembaziran pemprosesan yang terlalu banyak, yang terutamanya termasuk dua makna: yang pertama adalah kimpalan berlebihan dan pemprosesan yang terlalu tepat. Sebagai contoh, bahagian -bahagian yang sebenarnya memerlukan kimpalan segmen dikimpal sepenuhnya (kimpalan penuh), menghasilkan terlalu banyak bahagian tambahan. Yang kedua ialah ia memerlukan terlalu banyak masa operasi dan peralatan tambahan, dan juga meningkatkan pembaziran tenaga seperti elektrik pengeluaran. Di samping itu, ia juga meningkatkan bilangan jam pengurusan.
3. Ketiga daripada lapan sisa dalam pengurusan tapak bengkel: Pembaziran Tindakan
Fenomena pembaziran pergerakan wujud dalam barisan pengeluaran penukar haba yang tidak standard. Pembaziran Pergerakan Biasa Terutamanya termasuk fenomena berikut: masa terbiar yang terlalu panjang dengan kedua -dua tangan (seperti kata pepatah: tiada kerja boleh dilakukan), terlalu banyak teragak -agak kerana prosedur pemprosesan yang tidak jelas, kerana terlalu lama untuk mengesahkan penerimaan bahan Dan bahagian -bahagian, kelajuan operasi agak perlahan kerana kemahiran peribadi, dan jumlah siap setiap unit masa terlalu rendah; Komunikasi dengan pereka dan pengurus tidak lancar kerana lukisan, mengakibatkan masa operasi yang tidak stabil, dan lain -lain. Pembaziran pergerakan mengakibatkan penggunaan masa dan tenaga yang tidak perlu.
4. Keempat daripada lapan sisa dalam pengurusan tapak bengkel: sisa pengangkutan
Bergerak adalah tindakan yang tidak menghasilkan nilai tambah, dan kerja yang tidak menghasilkan nilai adalah sisa. Pembaziran pengangkutan secara khusus dicerminkan dalam pembaziran tindakan seperti meletakkan, menyusun, bergerak, dan mengatur, yang mengakibatkan pembaziran ruang yang diperlukan untuk memindahkan barang -barang, membuang masa, dan pekerjaan alat manusia dan akibat buruk yang lain.
Mungkin disebabkan oleh isu -isu tapak, banyak pengurus percaya bahawa pengangkutan adalah perlu dan bukan sisa. Oleh itu, ramai orang membutakan pembaziran pengangkutan, apalagi menghapuskannya. Untuk meningkatkan kecekapan yang dipanggil, bengkel dilengkapi dengan forklifts manual atau kaedah pengendalian mesin untuk mengurangkan pengendalian manual. Pendekatan ini membelanjakan banyak wang untuk mengurangkan penggunaan fizikal pekerja, tetapi ia sebenarnya tidak menghilangkan pembaziran pengendalian itu sendiri.
5. Lima daripada lapan sisa dalam Pengurusan Tapak Bengkel: Pembaziran Inventori
Perusahaan menghasilkan pesanan, dan inventori yang munasabah diperlukan. Sekiranya bahan inventori tidak digunakan untuk masa yang lama dan ditangguhkan, inventori tersebut tidak perlu dan bermasalah. Inventori sedemikian adalah sumber kos tersembunyi yang berlebihan untuk perusahaan.
Sebagai contoh, untuk bahan -bahan yang diperintahkan khusus untuk beberapa pesanan khas, bahan -bahan yang selebihnya akan menjadi inventori selepas pesanan selesai; Sesetengah pesanan biasa plat dan paip dibeli dalam kuantiti yang banyak, dan disebabkan oleh perubahan pesanan, bahan yang selebihnya akan menjadi inventori; Sesetengah komponen elektromekanik yang diperlukan untuk beberapa pesanan alat ganti adalah dalam inventori kerana masalah kualiti atau perubahan pesanan dan perubahan model; Oleh kerana perubahan reka bentuk, bahan yang dibeli tidak boleh digunakan, dan sebagainya. Apabila dana banyak dan pesanan besar, masalah inventori ditutup. Sebaik sahaja dana ketat dan menangguhkan pembelian bahan untuk pesanan lain, atau inventori kewangan, penempatan semula gudang, dan pemindahan bahan, masalah sisa inventori akan sepenuhnya terdedah.
6. Enam daripada lapan sisa dalam pengurusan tapak bengkel: sisa yang disebabkan oleh melengkapkan pesanan terlebih dahulu
Sebab -sebab perintah yang akan diselesaikan terlebih dahulu adalah: Pertama, komunikasi antara kakitangan pemasaran dan pelanggan tidak disediakan; Kedua, terdapat sambungan antara perancangan pasaran dan komunikasi pengeluaran, dan masa yang diperlukan oleh pesanan pelanggan tidak digenggam. Kelemahan melengkapkan perintah terlebih dahulu: ia memerah masa yang benar -benar perlu disampaikan, mengakibatkan peningkatan kos lebih masa disebabkan kegagalan masa penghantaran pesanan lain yang akan diselesaikan; Ruang penyimpanan menjadi lebih kecil, meningkatkan pembaziran pengendalian dan pengumpulan.
7. Tujuh daripada lapan sisa dalam pengurusan tapak bengkel: pembaziran menunggu
Menunggu dengan apa -apa kaitan kerana gangguan dalam pembekalan bahan mentah pengeluaran, pesanan tidak seimbang, dan perancangan pengeluaran yang tidak wajar dipanggil pembaziran menunggu. Jika jumlah pesanan jenis tertentu terlalu tertumpu dalam tempoh tertentu, dan hubungan antara inventori dan perolehan bahan tidak disediakan, dan kerja penyediaan tidak mencukupi, ia pasti akan menyebabkan pembaziran menunggu menunggu; Selain itu, kerana perubahan pesanan harian terlalu besar, pengeluaran akan tidak mencukupi pengurusan dan penempatan juga akan menyebabkan kakitangan dan peralatan menjadi terbiar untuk tempoh masa tertentu; Di samping itu, masalah dalam proses pengeluaran terdahulu akan mengakibatkan apa -apa yang perlu dilakukan dalam proses seterusnya. Di samping itu, masalah dalam sambungan proses disebabkan oleh perbezaan individu dalam kemahiran kakitangan pengeluaran juga merupakan sebab penting untuk menunggu sisa.
8. Lapan daripada Lapan Sisa di Bengkel Pengurusan Di Laman: Sisa Pengurusan
Sisa pengurusan merujuk kepada sisa tambahan yang disebabkan oleh menunggu kakitangan pengurusan mengambil tindakan balas yang sama untuk membetulkan masalah selepas berlaku semasa proses pengeluaran. Sisa pengurusan adalah masalah yang disebabkan oleh pengurusan terdahulu yang tidak mencukupi. Pengurusan saintifik sepatutnya dijangka, mempunyai perancangan yang munasabah, dan mengukuhkan pengurusan, kawalan dan maklum balas sebagai kemajuan perkara, supaya ia dapat diperbaiki secara besar -besaran. Mengurangkan kejadian sisa pengurusan.
Di atas meringkaskan lapan sisa biasa dalam pengurusan tapak bengkel. Setiap pekerja di bengkel harus mempunyai kesedaran untuk menghapuskan sisa: perlu menggabungkan pelaksanaan pengurusan sasaran kos dengan sistem tanggungjawab, mengukuhkan perakaunan kos, mengukuhkan pengurusan dalam semua aspek proses pengeluaran, dan menguruskan setiap aspek yang terlibat dalam kos pengeluaran. Perbelanjaan terperinci ke dalam kos produk unit, supaya perakaunan kos boleh dijalankan ke bengkel, ke dalam pasukan, dan ke dalam jumlah wang. Mengubah kawalan kos statik ke dalam kawalan dinamik, membentuk corak kawalan kos untuk semua pekerja, keseluruhan proses, dan semua aspek, supaya pengurangan kos dapat dilaksanakan ke dalam tindakan khusus setiap pekerja. Seterusnya, adalah perlu untuk mengenal pasti di mana sisa wujud dalam proses, dan kemudian gunakan kaedah yang sesuai untuk menghapuskan sisa yang dikenal pasti dari teknologi, proses, perkakas, dan kemahiran kakitangan. Akhirnya, ulangi langkah -langkah di atas dan melaksanakan langkah -langkah penambahbaikan yang berterusan untuk mengurangkan sisa.
